2023年液氧安全管理规章制度,菁选3篇

液氧安全管理规章制度1　　第一条重点防火部位所配置的消防设施及器材，均为消防专用，任何人不得擅自损坏、挪用、拆除、停用消防设施、器材。　　第二条消防设施、器材应当布置在明显和便于取用的地点，明确专人下面是小编为大家整理的2023年液氧安全管理规章制度,菁选3篇,供大家参考。

液氧安全管理规章制度1

　　第一条 重点防火部位所配置的消防设施及器材，均为消防专用，任何人不得擅自损坏、挪用、拆除、停用消防设施、器材。

　　第二条 消防设施、器材应当布置在明显和便于取用的地点，明确专人管理。

　　第三条 严禁在制氧站存放易燃易爆物品。

　　第四条 严格门卫登记制度，收留一切进入生产区人员携带的火种。

　　第五条 严禁任何机动车辆进站。

　　第六条 制氧站消防道路、人行通道应保持畅通无阻不得以任何借口将其堵塞。

　　第七条 输送压缩、液化气体和液体的管道的颜色必须符合国家色标要求，并安装静电接地装置和阻火设备。

　　第八条 严格执行动火、用电管理制度。

　　第九条 加强值班、巡检工作，严守岗位，不脱岗、漏岗认真履行交接班制度。

　　第十条用电必须符合设计规范和安全规定，由正式电工安装、维修，不准私拉乱接电线，不准超负荷用电，不准使用不合格电器及保险装置。

　　第十一条 经常开展安全检查，对电线、电器设备要做到定时、定期、定人检查，对用电方面不安全因素要及时妥善处理。

　　第十二条 制氧站内严禁用明火或电加热器采暖。

　　第十三条 在禁火区内检修，凡能拆卸下来的零部件、构件、管道等物应事先拆下，拿到非禁火区（超细干粉）去动火，凡能用其他方法切割连接的尽可能用其他方法代替，避免动火。

　　第十四条 严格执行动火证办理审批、监督制度。

　　第十五条 制氧站职工当班必须穿着规定的劳保用品，易产生静电的化纤织品严禁穿着入站。

　　第十六条定期组织职工进行消防法规和消防常识的教育，职工应掌握必要的防火、灭火知识，熟悉所从事岗位的火灾危险性，预防措施及灭火方法。

　　第十七条 新工人要经过防火知识教育后才能正式上岗作业，对从事特殊工种的人员要进行消防专门培训，经考试合格后方能上岗作业。

　　第十八条 制氧站、输氧管道要划分放火责任区域，指定区域防火负责人，抓好防火安全责任制。

　　第十九条 除严格执行动火管理规定外，制氧管线、工艺管道任何检修不能搭接接地回路，乱搭乱割。

　　第二十条 凡在制氧生产区内，严禁使用手机、传呼机等通讯工具。

液氧安全管理规章制度2

　　（一）适用范围与要求

　　本程序适用于液氧汽化站运行岗位的安全操作。液氧站操作工必须遵守本安全技术操作规程。

　　（二）液氧的特性及其危险

　　2.1 液氧为低温液化气体，当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。

　　2.2 低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在密闭容器内，因液化气体使压力升高，易引起容器超压危险。

　　2.3 液氧和气氧是一种强助燃剂。液氧与可燃物接近时，遇明火极易引起燃烧危险。液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危险；液氧与可燃物混合时，潜在爆炸危险。液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪烁燃烧危险。

　　2.4 经过长期使用，微量的碳氢化合物还有可能在贮罐内浓缩、积聚，在一定的条件下，就可能发生爆炸事故。

　　2.5 维修后或长期停运后启运时，如果没有严格地脱碳，通氧即爆。

　　（三）程序和控制方法

　　3.1 日常巡查

　　3.1.1 行在额定工作压力范围内。液氧罐的压力控制在0.6-0.8MPa；气化器后部压力一般控制在0.3-0.4MPa；氧气进车间压力一般控制在0.24-0.3MPa。

　　3.1.2 检查贮罐的液位是否在正常的范围内。最低为20%，最高为95%。

　　3.1.3 容器、气化器、管路及附件是否有异常结霜、泄露或震动，各种标记及操作的件的位置及开关状态是否正确。

　　3.1.4 消防器材是否完整就位、消防通道及安全出口是否畅通、各种安全标识是否完整有效。区域内是否有油污及可燃物，周边5 米内是否有明火。

　　3.1.5 每班至少巡查一次并做巡查记录和交接班记录。

　　3.2 注意安全事项

　　3.2.1 操作人员需持证上岗，必须经过安全教育考核合格。熟悉《压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特性及其危险性。应熟悉产品使用说明书、设备工艺流程、设备上各种阀门、仪表及其作用和操作程序；在发生故障和意外事故时必须能独立采取紧急安全措施。

　　3.2.1 液氧运输时：使用专用车运输并配有押运员。罐装卸作业时，汽车发动机必须关闭。

　　3.2.2 安全使用：容器投入使用前，应按《压力容器安全技术监察规程》的规定监察各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠。低温液体气化器的气体出口温度不低于-20℃。当设备上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热。

　　宜用70～80℃干净无油的热空气、或温水进行融化解冻。液氧应定期进行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超过0.1×10-6，否则应排放液氧。

　　3.2.3 液体贮存：液体的贮存方式为带压贮存。带压贮存时，除压力表、液位计、安全阀投入使用外，其余阀全关。由自然蒸发的影响，内筒压力会缓慢上升，当升到工作压力时，应打开放空阀适当泄压。所以采用带压贮存方式时，应加强巡检，防止超压。罐内的液体不可长期停放不用，要经常充装及排放，以免引起乙炔等有害杂质的浓缩。

　　3.2.4 安全防护：操作人员在处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手套。

　　若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面。操作人员在处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿着有静电效应的化纤服装；不得穿有钉鞋。操作人员的服装若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。

　　必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15min。操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速到医院治疗。

　　3.2.5 设备定期检修：贮罐检修按SHS10031-2004 真空粉未绝热低温液体槽维护检修规

　　程执行。小修：1 年；中修3-6 年；大修：7-10 年。其它项目如下表：

　　检修项目及周期见下表

　　序号检查项目检查周期

　　1 压力表半年

　　2 安全阀一年

　　3 液位计一年

　　4 阀门及管道半年

　　5 调节阀一年

　　6 真空度一年

　　7 防雷及静电接地一年

　　（四）应急情况处理措施

　　4.1 贮罐压力升高过快：关闭贮罐自增压入口阀，打开贮罐气体排放阀，将贮罐压力表降到允许的范围内。如果进行该操作后两小时内贮罐压力再次升高，可调节贮罐自增压调节阀。如果还是不能控制贮罐压力，立即报告上级领导，通知设备供方。

　　4.2 贮罐安全阀无法回座或者爆破片爆破：首先打开贮罐气体排放阀，将贮罐压力降到允许的范围内，然后关闭气体排放阀。将三通手柄缓慢切换到备用安全阀和爆破片的哪一组，立即报告上级领导，通知设备供方。

　　4.3 气化器结霜严重（结霜面积达到一半）打开另一组备用气化器进出口阀，关闭结霜严重的气化器进出口阀，同时通过排放阀泄放气化器内压力至微压，然后关阀排放阀。寒冷季节，如二能气化器均结霜严重，可用水冲洗除霜。

　　4.4 管道内供应气体的压力突然升高或降低：首先顺时针（调高压力）或者逆时针（调低压力）调节调压阀调节螺母。调节过程中可适当轻轻敲击阀体，避免机械卡住。设备供气压力调节时，必须保证调压阀的管路畅通，并有气体流动。若无法消除，立即报告上级领导，通知设备供方。

　　4.5 管道系统安全阀漏气不回座：首先检查系统压力，如果不在正常范围内。调解压力到正常范围。然后轻轻敲击阀体，使其回座。如仍不能回座，立即的报告上级领导，通知设备方。

　　4.6 管道、法兰或阀门泄露：用扳手对称拧紧螺栓，削除泄露，若为焊接泄漏，立即报告上级领导，通知设备供方。对于贮罐或气化器前的低温阀因填料松而泄漏，适当拧紧螺栓母，消除之。如无法削除，立即报告上级领导，通知设备供方。

　　4.7容器管路系统有微小泄漏时，应及时检修处理；有严重泄漏时，必须立即报告上级领导，按规定逐渐排放，并应严格监护；排放时，人应处在上风向。排放液氧时，液氧波及区内严禁明火。容器附近发生火灾，若环境温度有可能加速液体汽化时，可使用冷却水喷射到容器外壳上进行降温。

液氧安全管理规章制度3

　　1目的和范围

　　规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。

　　2编制依据

　　依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

　　3职责

　　3.1管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到*相关部门备案。

　　3.2管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。

　　3.3管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。

　　3.4公司设立24小时报警、咨询电话。

　　3.5各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。

　　4控制程序

　　4.1生产和使用

　　4.1.1车间应根据生产需要，规定危险物品的"存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

　　4.1.2生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

　　4.2安全技术措施

　　4.2.1改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。

　　4.2.2以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

　　4.2.3加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

　　4.3个人防护措施

　　4.3.1配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

　　4.3.2严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。

　　4.3.3正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

　　4.3.4有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。

　　4.4压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（Mpa）,以防止其它物质窜入。

　　4.5盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。

　　4.6易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

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