机械制造中的工艺技术

【摘 要】本文中结合机械制造工艺的特点，对机械制造工艺技术与现代机械制造工艺的发展趋势，进行了详细分析，以供参考。

【关键词】机械制造；工艺技术；特点

一、现代机械制造工艺的特点

（一）系统性

现代机械制造工艺的系统性主要展现在两个方面：

1、传统的机械制造工艺只局限于机械的生产过程，而现代机械制造工艺的一个显著特点就是系统性，突破了传统工艺的单一性、局部性的特征，将机械制造前的技术设计、产品的包装与物流以及投入使用后的修理业纳入到了整个工艺中来，使机械制造工艺具备了系统整体性的优势；

2、以往的机械制造工艺生产过程中的各个环节是分离的，每一部分各有人分别负责，且不存在合作性，拥有各自的独立性，但现代机械制造工艺不仅各个环节具有一定的相关性，并且呈现出“一环扣一环”的特征，从而使机械制造成为一个系统的工程。

（二）稳定性

社会进步导致了机械产品的大量需求，传统的制造工艺已无法满足，现代机械制造工艺的高新技术和设备的引进为机械产品制定了统一的标准，在统一标准的前提下进行大批量的生产，制造出的机械不仅数量多，而且质量上具有相当程度的稳定性。

（三）科学性

高新科学技术的引进对于机械制造工艺的发展起到了巨大的推动作用，自动化技术、计算机技术、电子技术、材料技术等众多技术的交叉融合使机械制造工艺突破了传统制造工艺的各专业之间的泾渭分明与技术单一性的藩篱，而发展成为一个多学科融合、多技术并进的先进领域。

（四）贯通性

现代机械制造工艺的贯通性主要体现在：现代制造工艺已不再局限于工艺人员上，而是工艺人员、设计者和企业管理者三者的融合，只要这三者进行了良好密切的配合工作才能保证机械产品的高质量高水平。

（五）可持续性

虽然目前我国的机械制造工艺还无法达到发达国家先进工艺的对环境与生态的保护，但目前我国已充分意识到了这一问题，并正积极地朝着这个方向迈进。

众所周知，我国是一个人口大国，且面临着极其紧急的环境与人口的持续发展、经济发展与维持生态平衡等重大问题，因此现代机械制造工艺所持有的这一特点是时代的要求，是不可避免的，并且一定将继续发展，朝着更环保、更生态的目标迈进。

（六）市场化

首先，可以说是市场经济推动了机械制造工艺的发展。现代机械制造工艺中已包括贮存、管理、包装与运输等环节以满足市场的需求。

其次，为迎合市场，现代机械设计工艺在不断寻求低耗能、高质量、材料耐用易运输的先进工艺。只有抓住市场机遇，才能增强企业的竞争力。

二、机械制造工艺技术分析

（一）快速成型技术

快速成型技术是近几午刚刚兴起的种创新型机械制造工艺技术，其发展要源于机械加工设备的发展以及其他各类学科知识的引入快速成型技术，在国外也被称为RP或RPM技术，技术的本身具有定的先进性，其主要指的是小需要任何加工刀具、模具、夹具、工装设备，就能够直接生产出所研发的机械产品的首板样件快速成型技术能够人人缩短机械产品的研发周期，进而能够推动机械制造产业的发展历程，也就是说，当机械设计研究人员对新产品设计研发过程中，为了能够对产品进行测试可以无需传统的机械制造技术将样品制造出来，而是可以通过设计图纸中的产品的相关参数，然后经过快速成型机的作用，能够将以材料分层级堆积成实体原型，降低了产品的生产周期快速成型技术中主要依附于激光技术、数控技术、计算机CAD/CAM技术以及材料技术的发展而研究出来的，它是机械制造工艺技术发展中个标志性的技术代农，它的基本实现原理就是个材料累积的过程快速成型技术能够帮助产品设计者快速的发现产品中的设计缺陷，同时也降低了能源以及人力的消耗，减少了产品研发的投入，保证了产品首次投产的质量。

（二）冲压技术

1、爆炸冲压技术

冲压技术在机械制造工艺技术中也占有比较重要的位置，传统的冲压技术通常采用对金属材料爆炸复合和成型的工艺技术，但是随着机械制造工艺技术的小断发展进步，此种冲压技术已经得到了很人的改善目前比较实用的冲压技术为水下爆炸冲压技术，即在水下环境中完成对金属材料的爆炸冲压，此种技术是依据与传统的爆炸技术发展而来的，但是它们的工作原理也有此差异，在水下爆炸冲压技术中的核心设备为“水下冲压火炮”其中放入的火药成分与传统冲压技术中所使用的火药

成分具有一定的差异。此种现代化爆炸冲压技术中的火药成分，包括酸、丙烷、丁烷等混合物，它在发射以后小会产生浓烟以及有害物质，此种炮所产生的仅是种推动力，即当炮被激发后，以较人的动量形式产生撞击。

此时水就会具有定的动能，进而具有定的冲压力，能够促使金属型材的形状发生变化，满足机械制造加工的需求山于水下爆炸冲压技术具有加工成本低、工作效率高、结构紧凑的特点，改善了传动冲压工艺系统中复杂的动力结构，提高了工艺系统的先进性。

2、强磁场冲压工艺技术

此种技术的实现原理主要是利用电磁铁对金属材料的作用而使金属型材发生变形，主要加工过程为：将需要进行成形的技术材料放置于电磁铁附近，紧接着让电容器中储存的强电流快速的流经电磁铁，电磁铁所产生的磁力会使金属型材的形状发生变化此种机械制造工艺技术起源于日本工业技术院研究所事实上，此种过程中的电流是基于“电磁感应”原理而对金属中产生作用的，正是山于金属中存在电流，才会与电磁场发生物理作用，进而能够达到改变金属形状的日的通过对电磁冲压方法的评测，此种电磁冲压方法具有加工效率高，加工过程便捷的特点但是，此种冲压方法目前发展的还小算完善，如此种技术存在加工装置耐火性差、电磁铁受瞬间产生的极人反作用力而很快损坏的特点如今此种技术般被应用于汽车的配件制造业

（三）智能制造技术

智能制造技术是20旧纪90午代所研发出来的种现代化的制造工艺技术，在机械行业中也称为IMT，它的发展主要依附于集成制造自动化以及人工智能化等高新技术的发展此种制造工艺技术的出现，人人的降低了机械制造过程中的劳动强度，同时采用计算机模拟技术代替了人类的智能化决策，它能够对机械制造加工的各个工艺步骤的加工细节能够进行智能化的分析，并能针对加工中的相关问题能够自动化调整。

此外，此种智能化的工艺系统还能够针对四次加工产品的不同的结果进行对比性分析，实现对加工产品的参数的优化，进而能够满足相关行业的应用需求。

三、现代机械制造工艺的发展趋势

以一个宏观的视野来看，现代机械制造技术一方面能够促进我国的科学技术的发展，另一方面也是我国技术水平发展到一定水平的重要标志，同时也是我国国民经济的重要基础，是展现中国综合国力的强有力的证明；从机械制造企业的立场出发，机械制造工艺的发展水平决定了一个企业能否在愈演愈烈的社会竞争中保持不败之地；从人民的角度来看，机械工艺的发展能够提高人们的生活质量。

从种种方面来看，国家的现代机械制造工艺的发展进步对我国各个领域来说都具有重要意义，在国家相关部门的重视下，我国的现代机械制造工艺具有一个相当光明的发展前景。

（一）虚拟化

虚拟化技术是现代社会生产中运用较广的技术，所谓虚拟化指的是以计算机技术为支撑所形成的最新生产技术。制造业现在在生产中主要实现的是设计与制造中的虚拟化。利用虚拟化技术可以提高机械制造的研发进程，减少生产过程中的风险。

在机械制造设计时可以通过虚拟化技术测试设计是否可行，而在机械制造时，通过虚拟化技术可以完成对产品的性能分析，对产品进行合理性的模拟与测试，发现产品的不足，优化产品的性能，同时也能保证产品的质量。

（二）全球化

机械制造技术的全球化是时代的要求，当代经济全球化的发展不仅联系的是各个国家之间的经济，更有的是国家之间信息与技术的相互交流。当代国家之间实力的竞争日趋激烈，各种行业之间的竞争也是越来越多，制造业也不例外，在国际市场上许多企业为了避免倒闭，往往选择的是加强与其它企业的合作，这种企业间的共同合作扩大了机械制造业在国际上的范围。机械制造的最终目的是取得盈利的最大化，许多机械制造企业为了取得盈利都选择在不同的地方生产机械产品，当代交通与信息的发展使得机械制造可以完成异地生产，这也就实现了机械制造的全球化生产。

（三）自动化

自动化是一种动态理念，机械制造自动化技术是制造领域的重要里程碑，自动化技术不仅能提高生产率、产品质量，还能有效降低劳动者的工作强度。目前在该领域的主要研究内容包括集成技术、人机一体化系统、制造单元技术和柔性制造技术。

（四）绿色化

当代制造业的生产越来越表现出向绿色化发展的趋势，当今的绿色环保理念深入人心，工业生产中也越来越要考虑到生产时的环保效益，机械制造技术生产的产品最终要运用到工业生产中，所以机械制造也要考虑到生产的环保。

从机械制造的材料到最终的包装都要选择绿色产品，最大程度上的减小机械生产对环境的危害，提高机械设备生产时材料的合理利用，实现资源的保护。

结束语：

综上所述，随着机械行业竞争力的不断增强以及人们对机械产品需求的不断提高，机械制造行业发展的主要目标不仅仅是将产品实现多元化，更重要的是提高产品的质量以及科技含量。

此外，由于我国机械制造产业结构处于国际化制造产业的低端环节，因此造成我国机械制造行业表现出能源利用率低，高耗能以及对环境有一定的不良影响等特点，多数机械企业都是以牺牲环境为代价而获得的经济效益。

因此为了能够改善我国机械制造产业整体的发展状态实现可持续发展，应该在机械行业中大力推广绿色机械制造工艺技术，使机械行业获得经济效益的同时也能够造福于百姓。

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