CAP1400大型核电站立式斜流泵采购质量控制研究

摘要：文章对CAP1400压水堆核电站采用的大型立式斜流泵采购过程中的质量控制进行了探讨，提出了采购过程应重点关注的问题，对降低此类设备质量风险给出了有益的建议，对此类设备采购质量控制具有借鉴意义。

关键词：大型立式斜流泵；采购过程；质量控制

中图分类号：TH313 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）15-0130-02

国核压水堆示范电站是国家重大科技专项示范电站项目，该项目建设的CAP1400大型先进压水堆核电站，是国家级重大科技示范工程。CAP1400核电站循环水冷却系统采用立式金属斜流泵，一机四泵配置，循环冷却介质为黄海海水，初步设计参数如下：流量Q=20.6-24.92m3/s，扬程H=14.5-8.6m，属于大型立式斜流泵范畴。CAP1400核电站采用典型立式斜流泵结构，基本形式为固定转速、转子可抽式、固定叶片、立式双支撑面湿井斜流泵。目前国内的大口径、大流量的斜流泵研发和生产制造与国外相比有较大的差距，生产制造能力较薄弱，针对本工程部分潜在供货商需要进行1∶1样机制造和相关试验，给该设备的采购质量控制带来较大的困难和挑战。

1 斜流泵采购质量控制因素分析

斜流泵作为海边电站的循环水泵，输送的循环冷却水介质为海水，需要重点考虑材质的耐海水腐蚀能力，所以，合适的材料方案，是循环水泵耐海水腐蚀的保证。目前大型海水循环水泵推荐壳体、叶轮、轴等采用双相不锈钢或超级双相不锈钢材料，双相不锈钢是含有铁素体和奥氏体两相的新型材料，国内双相不锈钢型材最近2～3年才有比较大的突破，形成了一定的工业制造能力。所以，双相不锈钢材料的采购控制是循环水泵采购质量控制的关键环节。根据目前立式斜流泵的运行情况，出现的问题大部分是由双相不锈钢的选材和焊接控制不当导致的。所以，大型立式斜流泵的采购过程中，双相不锈钢材料选择和焊接的质量控制成为采购过程重点控制内容。同时，由于国内制造商针对该设备需要进行1∶1样机制造，并按照相应试验规程完成相关试验，样机的试验情况，也关系到实际产品的成败，所以，需要对样机制造过程中进行的试验和产品制造试验进行跟踪和审查。

2 供应商选择

2.1 供应商投标资格控制

根据CAP1400工程要求，没有与本工程同等型式和参数泵供货业绩的制造商，在完成满足本工程1∶1样机制造及相关试验，并且试验结果按照相关规程审核通过的条件下，才能具备本项目投标资格。对于有同等型式和参数泵相当供货业绩的制造商，需要对已经运行的斜流泵运行情况进行严格考察，满足工程技术要求的才能具备投标资格。

2.2 供应商资质审核

供应商资质的审核不单审核其提供的资质及相关资料，对制造商还要进行现场考察，重点考察其装备能力、技术力量、质量保证体系建立及实际销售业绩。装备能力方面现场查看设备状况、运转情况以及技术性能。技术力量的考察一方面查看其技术人员的组成、技术设备，同时也要现场查看工人的实际操作及持证情况。同时，要求企业必须通过相关的质量体系认证，其认证证书要求严格按照规定进行年检。同样销售业绩是检验供应商产品质量的重要标准，在条件允许的情况下要进行销售合同原件的审核，避免造假，并要求供应商提供其主要用户的信息，便于掌握同类型斜流泵的实际应用情况。

3 制造过程的质量监控

3.1 双相钢材料选择控制

根据CAP1400工程需求，叶轮、导叶材质要求不低于022Cr25Ni7Mo4N，其他主要部件不允许低于022Cr23Ni5Mo3N。对于双相不锈钢材料抽样进行理化分析或机械性能试验，进行材质验证，对材料要进行工艺试验验证，严禁使用不合格材料。必须对生产厂家的材质报告进行验证，并核实其真实性。对不符合要求的禁止进行焊接。

3.2 焊接质量控制

循环水泵焊接结构复杂，双相不锈钢焊接量大，容易变形，焊接过程需要严格控制。承压件的焊接、承压铸件的补焊，受各种因素的影响焊接处可能出现夹渣与夹杂物、气孔、冷热裂纹、未熔合等焊接缺陷，要严格按照焊接工艺文件。对焊接工艺评定的监督检查按以下五个方面进行控制：

（1）检查双相钢母材应符合技术条件的要求，有复验要求时需进行复验，并要求供货商提供质量证明

文件。

（2）检查焊接材料应符合技术条件的要求，有复验要求时需进行复验，并要求供货商提供质量证明

文件。

（3）检查母材、焊材、接头形式、坡口形式、焊接位置、试件形式及尺寸、焊接参数和其他技术因素与技术规范的符合性。

（4）要求供货商对不同成分的焊条或焊丝金属材料，制定专门的焊接工艺。

（5）检查焊接工艺评定试验应在质检部门和焊接工艺师的监督下进行。

对焊接人员资质进行严格审核，焊接必须由针对该项目的持证上岗人员进行操作。现场监督检查焊接工对有效的焊接工艺规程和焊接技术文件、规范执行情况，并记录。

监督制造厂对焊接材料按批验收，对于每批焊材按照焊缝类型规定的性能检验项目、检验方法和合格标准进行检验和验收。

对焊材标识的检查：对焊材进行抽样检查，要求在每一包装单元均应附有焊接材料标签，并注明供货单位名称、材料标准名称、牌号、型号、炉罐号、批号、尺寸规格、重量、生产日期等内容。

焊接材料使用前，审核供货商提供的验收报告，该报告应清楚地引用焊接材料工艺评定文件和验收技术条件并记载有关的数据，其内容至少包括：焊接材料种类、牌号（型号），焊接材料批号、批量，每项试验规定的指标与试验检验结果，复试项目和复试结果，验收技术条件编号，焊材工艺评定文件编号，验收部门和监督部门负责人签字，验收日期等。

检查所有原材料和焊接材料应符合技术规范的要求；并审查焊工资格（焊工合格证、合格证有效期）。同时检查焊接该设备的焊工钢号是否与产品焊工钢号一致。

对焊接质量检验及焊缝返修的质量控制：

检查监督制造厂对焊接接头必须100%地进行目视检查，必要时用5～10倍放大镜观察，检查结果应符合相应技术规范要求，并作记录。当发现焊接接头存在不允许的缺陷时，监督制造厂进行返修，焊缝返修工艺文件必须按规定程序审批，返修过程及结果应有书面记录。根据规范要求严格控制返修次数。

焊接过程中，通常情况下严禁锤击焊缝。焊接过程中，每完成一道焊缝，检查督促制造厂清理渣壳或清刷焊道后对该焊道进行检查，所有检查出来的缺陷必须清除，目视可见的气孔和裂纹应记录并报告质检、技术部门查明原因并采取相应解决措施后方可继续进行焊接。

4 试验与检验

4.1 零部件检验

对零件加工中尺寸精度、形位公差和表面粗糙度按图样和工艺文件进行全数检验。零件加工完毕后进行综合性总检，主要检查被检物有无漏序、跳序、漏检；复检被检物的外观；被检物应有的标识是否齐全、正确。

4.2 样机及产品试验

样机制造完成后应按照现有试验规程，进行样机试验，检查试验记录，必要时试验数据要经过第三方见证。样机试验项目报告检查至少包括以下试验项目：叶轮部件静平衡、叶轮部件动平衡、静压强度试验、性能、汽蚀、耐久试验、振动、噪声测量等。

对于产品，零部件检验合格后，每台泵须进行组装且检验合格。

5 结语

鉴于大型立式斜流泵的生产制造、采购特点，应加强对该类设备的采购管理，严把质量关，减少项目风险，从而从根本上确保核电站的安全运行。大型立式斜流泵采购过程中重点关注以下内容：严格监督制造商制造过程，尤其是双相不锈钢选材控制和焊接检查，对该设备的监造工作要高度重视。选派熟悉和掌握大型立式斜流泵的制造标准和巡检要点的监造代表，对设备关键节点进行重点监督。

参考文献

[1] 何川，郭立君.泵与风机[M].北京：中国电力出

版社.

[2] 焊接材料焊接工艺性能评定方法（GB/T25776）

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[3] 常规岛循环水泵样机试验规程（QB/1300007-

2013CAP1400）[S].

作者简介：宋绪鹏（1979—），男，山东济南人，山东电力工程咨询院有限公司工程师，研究方向：电厂设备采购管理。

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